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行业动态

实木家具网:实木家具诞生记:一块木头的蜕变

2018-07-03 10:36:23.0 来源:中国实木家具产业网

实木家具网:人们看到的是实木家具的色泽、外形,关心的是其用料、工艺,可一件实木家具,究竟是怎样从一块木头变成一件家具的?这进程又通过何人之手、历经了哪些器械的雕琢?
备料
实木家具出产从备料和选料初步。材料员从许多的木材中挑选出合适制造实木家具的材料后,与工艺员便根据出产方案进行备料,这进程中,二者会根据限额领料原则测算出实木用量。
一同,材料员还会检测木材的含水率。根据木材运用区域的不同,选用不同含水率的木材,木材的含水率应不高于实践运用区域的年平均木材平衡含水率。在实践操作进程中,还会根据不同的月份调整含水率标准,6-9月份木材的含水率控制在10%-15%,其他月份控制在8%-12%。

实木家具

选料
与板式家具不同,实木家具的材料并不能100%用于出产,实木家具不同部位的用料也颇有考究。
为了增加木材的运用率,实木出产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是出产企业多年来总结出的选料原则,先把长料、宽料、好料截出来,短的、窄的、次的木材用在包覆板、齿接板、拼板上,能有用节约木材运用量。
关于正规出产厂家而言,表面有死节、虫眼等的木材被划归为筛选的方针。在企业的出产标准中,死节的宽度不能逾越可见木材宽度的三分之一,直径不逾越12毫米。假设发现材料有虫蛀痕迹,但未发现蛀虫,也要进行杀虫处理。
对木材进行杀虫
为了保证制品的质量,选料进程有必要格外稳重。假设通过肉眼无法判定木材的好坏,就需求对木材表层进行抛光处理后,进行再次判别。
家具的不同部位,关于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严厉,尽可能选用直纹理的材料,这样更简略保证前脸的斑纹一同,这样视觉感受更酣畅。长度在1.5米以下的门,原则上不能运用齿接料,长度在1.5米至2米的门只能在视界以下部分运用齿接料,而2米以上的门,可以在视界以上和视界以下的部位各有一个接料处。
平刨找基准 定标准找基准
在选料进程完毕后,运用截锯将选好的材料横向锯解,进行定长短;运用顺锯顺向锯解木材,进行截宽窄;用平刨找基准,一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面,并打号注明;再通过单面压刨刨削材料的表面,将材料的厚度加工成需求的厚度;最终运用双面压刨使木材标准更精准,一同,只需通过二次加工才华到达所需标准的情况下,可选用双面压刨。
将毛料加工成净料 打孔和铣型
通过一系列的加工,也就是净料的进程之后,对材料进行打眼。虽然门边、杩头号部位衔接的时分也会用到连榫结构,但全体结构大部分仍是五金件衔接,便于拆开运送,不易变形。
通过打眼儿往后,通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工,这部分完成后相当于部件现已加工完毕。然后对加工有缺点的当地进行垫腻子修补,比方坑、眼、缝等瑕疵处进行修补。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光,使表面不平整的当地变平整光滑。
用榫眼机打眼凿孔 白茬组装
出产出各式各样的部件之后,对未经油漆的家具部件即白茬进行组装。在组装的进程中会用到胶,实木家具上胶后会胀大,这就需求通过摄生环节,使家具放出内应力。楔活后,结构要运用铁卡子进行保压,双组份胶需保压50分钟以上,单组份胶需保压5分钟以上,实践保压情况根据制胶公司供应的说明书调整压合时刻。
打磨抛光吹灰
接下来对组装完的白茬进行打磨、抛光,然后将打磨、抛光完的家具进行吹灰,用喷气枪将表面的尘土去掉,再次查验家具是否有瑕疵,此时有缺点的几率就很小了。
油漆
在初步油漆环节之前,需求对白茬进行再次吹灰查验,然后进行擦底色。根据色板进行擦底色,这个颜色一般比制品的色板浅30%-50%;
晒干底色往后,会对白茬进行喷封闭底漆,用封闭底漆对家具表面的木孔进行填充,保证家具表面的光滑;再进行垫腻子、打磨的进程,因为喷封闭底漆时不可能彻底喷到位,为了保证产品质量,漏了的眼进行垫腻子,打磨;
然后喷底漆,根据木材表面的粗糙度,一般喷三到四遍底漆,这个进程中,每一遍喷完底漆,都会有垫腻子、打磨的进程;喷完底漆后进行打磨,增加家具表面的附着力;然后进行修色,也就是二次补色的进程,此时的色度便能契合客户的要求;油漆的最终一步是喷面漆,即清面漆,清面漆是家具的保护膜,使得家具表面变得十分漂亮光滑。
组装
喷完漆的部件在设备班进行组装,按照材料分析单对产品部件进行分类堆放,然后对一切的部件进行砸件,将一切的五金件设备到家具部件上,然后将家具部件组装成家具。
制品查验
一切的五金件和辅料装到家具上之后,质检员进行质量查验,查验家具是否合格,残次品就需求废掉。在工厂阶段,一般做十个家具,会有一到两个是废品。产品入库后还会再进行查验,没有问题即可送到客户家。假设客户提出问题,由质检部进行点评,一般只需客户提出问题,就会进行产品替换。

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